Demir cevherinin ve/veya hurdanın yüksek sıcaklıkta fırınlarda işlenmesiyle farklı et kalınlıklarında (çelik parçasının yüksekliği ya da derinliği) HR üretilmektedir.
Sıcak sac olarak da adlandırılan HR yassı çelik ürünlerinin başlangıç formudur.
Rulo halinde satılan HR’nin rulo açma işleminden sonra asitlenerek temizlenmesi, yaşlanması ve yeniden sarılmasıyla DKP elde edilmektedir.
DKP’den ürünün fiziksel ve mekanik özellik kazandığı haddeleme (sacın bir taraftan gerilirken diğer taraftan preslenmesiyle inceltilmesi) işleminden sonra FH olarak adlandırılan soğuk haddelenmiş sac elde edilmektedir.
FH tane (molekül) büyüklüklerinin ve mekanik özelliklerinin istenen seviyeye getirilmesi için tavlama fırınlarında 72-80 saat boyunca ısıl işleme tabi tutulmakta, nihai yüzey ve mekanik özellikleri kazandırılmak amacıyla düşük oranda (%5-10) inceltilerek CR denilen soğuk sac elde edilmektedir. CR çoğunlukla rulolar halinde ticareti yapılan, farklı et kalınlıklarında inceltilmiş ve uygun koşullarda saklanmaması halinde kolayca pas tutabilecek bir üründür. Soğuk haddelenmiş ürünler pasa karşı dayanıklı değildir. Bu nedenle, CR’nin metalle kaplanmasıyla paslanmaya karşı koruma sağlanmaktadır.
CR’nin çinko kaplanmasıyla galvanizli sac, kalay kaplanmasıyla teneke elde edilmektedir.
Galvaniz, 450-455 derecedeki erimiş çinkonun içine daldırılan demirin kaplanmasına denir.
alvanizli sac ; düşük karbonlu soğuk ve sıcak haddelenmiş rulo sacların, sıcak daldırma metodu ile talep edilen uluslar arası standartlarda çinko kaplanması ile elde edilir.
Çinko, demirle kuvvetli bağlar yaparak üçlü bir faz tabakası meydana getirir.
Demir malzeme galvanizlenmeye uygun olarak imalat aşamasında tasarımlanmalıdır.
Galvaniz prosesi ; yağ alma, durulama, asitle dağlama, durulama, fluxlama, kurutma ve daldırma işlemlerinden oluşur.
Genel olarak galvanizlenebilen malzemelerin kimyasal kompozisyonları şu şekildedir;
Galvanizli sac üretiminde elektrogalvanizleme ve/veya sıcak daldırma yöntemi kullanılmaktadır. CR’nin üretilmesinden ya da galvanizleme işleminin gerçekleştirilmesinden sonra, talep doğrultusunda sacın kesilmesi gerekmektedir.
Galvanizli Sacın Özellikleri; uzun ömürlüdür, katlandığı zaman çinko kaplaması dökülmez, derin çekme ve sıvamaya karşı elverişlidir, kolay lehim tutar, çok kolay boyanabilir, ateşe karşı dayanıklıdır, ekonomiktir, pratiktir ve her türlü dış etkenlere dayanıklıdır.
Demir cevherinin ve/veya hurdanın yüksek sıcaklıkta fırınlarda işlenmesiyle farklı et kalınlıklarında (çelik parçasının yüksekliği ya da derinliği) HR üretilmektedir. Sıcak sac olarak da adlandırılan HR yassı çelik ürünlerinin başlangıç formudur. Rulo halinde satılan HR’nin rulo açma işleminden sonra asitlenerek temizlenmesi, yaşlanması ve yeniden sarılmasıyla DKP elde edilmektedir. DKP’den ürünün fiziksel ve mekanik özellik kazandığı haddeleme (sacın bir taraftan gerilirken diğer taraftan preslenmesiyle inceltilmesi) işleminden sonra FH olarak adlandırılan soğuk haddelenmiş sac elde edilmektedir. FH tane (molekül) büyüklüklerinin ve mekanik özelliklerinin istenen seviyeye getirilmesi için tavlama fırınlarında 72-80 saat boyunca ısıl işleme tabi tutulmakta, nihai yüzey ve mekanik özellikleri kazandırılmak amacıyla düşük oranda (%5-10) inceltilerek CR denilen soğuk sac elde edilmektedir.
CR çoğunlukla rulolar halinde ticareti yapılan, farklı et kalınlıklarında inceltilmiş ve uygun koşullarda saklanmaması halinde kolayca pas tutabilecek bir üründür. Soğuk haddelenmiş ürünler pasa karşı dayanıklı değildir. Bu nedenle, CR’nin metalle kaplanmasıyla paslanmaya karşı koruma sağlanmaktadır. CR’nin çinko kaplanmasıyla galvanizli sac, kalay kaplanmasıyla teneke elde edilmektedir. Galvaniz, 450-455 derecedeki erimiş çinkonun içine daldırılan demirin kaplanmasına denir. Galvanizli sac ; düşük karbonlu soğuk ve sıcak haddelenmiş rulo sacların, sıcak daldırma metodu ile talep edilen uluslar arası standartlarda çinko kaplanması ile elde edilir. Çinko, demirle kuvvetli bağlar yaparak üçlü bir faz tabakası meydana getirir. Demir malzeme galvanizlenmeye uygun olarak imalat aşamasında tasarımlanmalıdır. Galvaniz prosesi ; yağ alma, durulama, asitle dağlama, durulama, fluxlama, kurutma ve daldırma işlemlerinden oluşur.
Genel olarak galvanizlenebilen malzemelerin kimyasal kompozisyonları şu şekildedir; • %0,25’ten az Karbon • %0,05’ten az Fosfor • %1,35’ten az Mangan • %0,05 ten az Silisyum Galvanizli sac üretiminde elektrogalvanizleme ve/veya sıcak daldırma yöntemi kullanılmaktadır. CR’nin üretilmesinden ya da galvanizleme işleminin gerçekleştirilmesinden sonra, talep doğrultusunda sacın kesilmesi gerekmektedir. Galvanizli Sacın Özellikleri; uzun ömürlüdür, katlandığı zaman çinko kaplaması dökülmez, derin çekme ve sıvamaya karşı elverişlidir, kolay lehim tutar, çok kolay boyanabilir, ateşe karşı dayanıklıdır, ekonomiktir, pratiktir ve her türlü dış etkenlere dayanıklıdır.
Copyright © 2024 Arel Alümininyum Paslanmaz ve İnş.Malz.San.ve Tic. Ltd. Şti. Tüm hakları saklıdır.